Преимущества мобильного комплекса "Пенобетон МК-1 и МК-2"

• Производительность - мобильный комплекс "Пенобетон МК" позволяет изготавливать от 2 до 15 м³ пенобетона в час НЕПРЕРЫВНО.
• Малый вес - общая масса оборудования и оснастки мини-заводов 700-900 кг. Самая тяжелая часть установки весит около 230 (400) кг и находится на колесах. Главная установка - поризатор - весит всего 70 кг!
• Мобильность - мобильный комплекс "Пенобетон МК" легко перемещается на колесах, что позволяет изготавливать и укладывать монолитный пенобетон необходимой плотности в любом месте и на любой высоте, что невозможно при использовании другого оборудования. Для доставки мини-завода к месту производства работ нужен один рейс небольшого грузового автомобиля.
• Высокое качество - плотность пенобетона можно варьировать от 150 до 1500 кг/м³, отклонение по заданной плотности пенобетона 5%.
• Универсальность - одной установкой можно заливать фундаменты, полы, стены, чердаки, кровли и т.д.
• Рентабельность!!! - стоимость МК полностью окупается за один рабочий сезон, а на большом объекте за время строительства объекта. Рентабельность работ - 50-150%.
• Доступное сырье - для приготовления пенобетона нужны цемент, пенобразователь и точки подключения к электроэнергии и воде.

Принцип получения пенобетона в МОБИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСАХ "ПЕНОБЕТОН МК-1(схема выше) и МК-2(схема ниже)"

Исходный раствор на основе цемента приготавливается в растворосмесительном агрегате (1), выгружается в нижний бункер растворосмесительного агрегата и насосом растворосмесительного агрегата подается в ПОРИЗАТОР (5). Также в ПОРИЗАТОР (5) подается непрерывно воздух от компрессора (7) и раствор пенообразователя от насоса (8) из емкости (9). Насос (2) подает воду для затворения цемента из емкости (3) в растворосмесительный агрегат в автоматическом режиме. Ротаметры по воде и по воздуху(6) позволяют визуально контролировать процесс поризации и управлять расходом раствора пенообразователя и воздуха. Гидропневматический пульт управления (11) позволяет тонко регулировать расход поступающего в ПОРИЗАТОР (5) воздуха и раствора пенообразователя, тем самым, определяя плотность будущего пенобетона. Таким образом, обеспечивается жесткий контроль подачи сырьевых компонент и получение поризованного раствора с заданными характеристиками. Центральный электрический пульт (10) позволяет управлять комплексом «ПЕНОБЕТОН МК» с удобного места. Малый электрический пульт на растворосмесительном агрегате позволяет последний использовать, как отдельное оборудования для нанесения штукатурных либо гидроизоляционных растворов.